วิธีการหลีกเลี่ยงการออกแบบโครงสร้างลวดอัลตราโซนิกล้น?

การออกแบบโครงสร้างลวดอัลตราโซนิกเพื่อหลีกเลี่ยงน้ำล้น

การแก้ปัญหาไม่ใช่เรื่องง่ายที่จะเชื่อมวัสดุพลาสติก - การออกแบบพื้นผิวแรงเฉือน

โครงสร้างโมเลกุลของพลาสติกกึ่งผลึก-มีลักษณะเป็นสปริง-เหมือนในสถานะของแข็ง ซึ่งดูดซับ-พลังงานการสั่นสะเทือนทางกลความถี่สูงบางส่วนภายใน ทำให้พลังงานอัลตราโซนิกเกิดขึ้นได้ยาก ส่งไปยังพื้นผิวเชื่อม ดังนั้นการเชื่อมพลาสติกดังกล่าวจึงมักต้องใช้แอมพลิจูดสูง ผลลัพธ์ของช่วงจุดหลอมเหลวที่แคบนี้คือต้องใช้คลื่นอัลตราโซนิกกำลังสูง (ความร้อนสูงของการหลอมรวม) เพื่อทำลายโครงสร้างผลึกและปล่อยให้วัสดุไหลได้ เมื่อวัสดุที่หลอมละลายไหลออกจากบริเวณที่มีความร้อน อุณหภูมิที่ลดลงเล็กน้อยจะรักษาได้อย่างรวดเร็ว เนื่องจากลักษณะนี้ เพื่อให้ได้ผลการเชื่อมที่น่าพอใจ จึงจำเป็นต้องนำการออกแบบอินเทอร์เฟซจุดแนะนำพลังงานพิเศษมาใช้

ข้อดีของการออกแบบจุดนำเฉือน

◆ High welding strength

◆ Good water air tightness effect

หลีกเลี่ยงปรากฏการณ์การเชื่อมที่ผิดพลาด

◆ Suitable for most plastic materials

ข้อจำกัดในการออกแบบจุดแนะนำแรงเฉือน

◆ Processing materials requiring high precision

◆ Strong support is required

◆ Welding surface is regular polygon or round

การออกแบบโครงสร้างของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิกเพื่อหลีกเลี่ยงการล้นของพื้นผิวข้อต่อ

การออกแบบกลไกข้อต่อพลาสติกของการเชื่อมพลาสติกด้วยคลื่นเสียงความถี่สูง ส่งผลต่อความแข็งแรงของการเชื่อม ความสวยงามของการเชื่อม ความแม่นยำในการเชื่อม และความหนาแน่นของน้ำ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องตัดสินใจเลือกประเภทการออกแบบของพื้นผิวข้อต่อให้เหมาะสมตามวัสดุของพลาสติก และรูปร่างแบบคิเมริกมีความสำคัญมากในลักษณะของการเชื่อมแบบการนำไฟฟ้า ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างการออกแบบพื้นผิวที่หลากหลายเพื่อหลีกเลี่ยงการไหลล้นภายนอกและภายในของวัสดุที่ผ่านกระบวนการ ด้วยการปรับเวลาเชื่อม แอมพลิจูดและความดันของการเชื่อมด้วยอัลตราโซนิก ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดของการเชื่อมที่รวดเร็ว สวยงาม และแข็งแกร่งสามารถทำได้