ปัญหาหลายอย่างที่ต้องให้ความสนใจในการเชื่อมแบบอัลตราโซนิก

1. ความสามารถในการเชื่อมของชิ้นงานสองชิ้นระหว่างการเชื่อม

วัสดุต่างๆ บางชนิดสามารถหลอมรวมกันได้ดีกว่า บางชนิดผสมกันได้โดยทั่วไป และบางชนิดผสมกันไม่ได้ โดยหลักการแล้วสามารถเชื่อมวัสดุชนิดเดียวกันได้ แต่เมื่อจุดหลอมเหลวของชิ้นงานที่จะเชื่อมมากกว่า 350 องศา มันไม่เหมาะสำหรับการเชื่อมแบบอัลตราโซนิก เนื่องจากคลื่นอัลตราโซนิกสามารถละลายโมเลกุลของชิ้นงานได้ทันที จึงควรละลายภายใน 3 วินาที หากกระบวนการเชื่อมไม่สามารถเชื่อมได้ดีหลังจากผ่านไป 3 วินาที ให้เลือกกระบวนการเชื่อมอื่น โดยทั่วไปแล้ว วัสดุ ABS เชื่อมได้ง่ายที่สุด และวัสดุไนลอนหรือ PP สามารถเชื่อมได้โดยทั่วไป

2. ตรวจสอบโครงสร้างแม่พิมพ์เชื่อมอย่างเคร่งครัด

มีชุดของขั้นตอนการตรวจสอบที่เข้มงวดสำหรับวัสดุที่เข้ามาของการผลิตแม่พิมพ์อัลตราโซนิกปกติ และขนาดการประมวลผลจะได้รับการประมวลผลหลังจากการจำลองและการตรวจสอบซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์ ดังนั้นจึงรับประกันคุณภาพ กระบวนการเหล่านี้ไม่สามารถทำได้ในเวิร์กช็อปทั่วไป หากทำแม่พิมพ์โดยไม่มีการออกแบบที่เหมาะสม เมื่อทำการเชื่อมชิ้นงานขนาดเล็ก ปัญหาปฏิกิริยาจะไม่ชัดเจน เมื่อพลังงานสูงจะมีข้อเสียหลายประการซึ่งจะทำให้ส่วนประกอบพลังงานเสียหายโดยตรงในกรณีที่ร้ายแรง ดังนั้นอย่าโลภราคาถูกเมื่อซื้อแม่พิมพ์อัลตราโซนิก แม่พิมพ์คุณภาพสูงเท่านั้นที่สามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์แปรรูปได้

3. ความต้านทานความร้อนจะต้องถึงจุดหลอมเหลวของชิ้นงานระหว่างการเชื่อม

หลังจากที่ทรานสดิวเซอร์อัลตราโซนิกแปลงพลังงานไฟฟ้าเป็นแรงสั่นสะเทือนเชิงกลแล้ว ทรานสดิวเซอร์จะเคลื่อนผ่านโมเลกุลวัสดุของชิ้นงาน ความต้านทานเสียงของคลื่นอัลตราโซนิกในของแข็งนั้นน้อยกว่าในอากาศมาก เมื่อคลื่นเสียงผ่านรอยต่อของชิ้นงาน ความต้านทานเสียงในรอยต่อจะมีขนาดใหญ่ และพลังงานความร้อนที่เกิดขึ้นจะค่อนข้างมาก อุณหภูมิถึงจุดหลอมเหลวของชิ้นงาน ด้วยแรงกดบางอย่างรอยต่อจะถูกเชื่อม ส่วนอื่นๆ ของชิ้นงานจะไม่ถูกเชื่อมเนื่องจากความต้านทานความร้อนต่ำและอุณหภูมิต่ำ

4. มีข้อกำหนดบางประการสำหรับพื้นที่เชื่อม

เมื่อสร้างพลังงานอัลตราโซนิกทันที พื้นที่การเชื่อมที่มากขึ้น การกระจายพลังงานที่มากขึ้น ผลการเชื่อมที่แย่ลง และอาจไม่สามารถเชื่อมได้ นอกจากนี้ คลื่นอัลตราโซนิกยังถูกส่งไปตามยาว และการสูญเสียพลังงานจะแปรผันตามระยะทาง ควรควบคุมระยะการเชื่อมภายใน 6 ซม. ควรควบคุมแนวเชื่อมระหว่าง 30 ถึง 80 เส้น และความหนาของแขนของชิ้นงานไม่ควรน้อยกว่า 2 มม. มิฉะนั้นจะไม่สามารถเชื่อมได้ดี โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการความหนาแน่นของอากาศ